化學(xué)鍍鎳技術(shù)能廣為應(yīng)用的原因之一是鍍層具有優(yōu)越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護(hù)基材效果好壞的關(guān)鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點(diǎn)需充分予以重視。那么該如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能呢？下面小編就為大家具體介紹一下：
基體質(zhì)量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過程，不適當(dāng)?shù)募庸斐蓱?yīng)力、微裂紋。工件上不應(yīng)有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響鍍層的耐蝕性，還會毒化鍍液。
     化學(xué)鍍前處理基材上原有的潤滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的，處理不好不僅會降低鍍層結(jié)合力，還會產(chǎn)生針孔而降低耐蝕性。除化學(xué)清洗法外，碳鋼基材常推薦使用電解清洗法，但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質(zhì)中陽極清洗會嗇鍍層孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑，若換向周期性地反復(fù)清洗，即在85℃浸泡10分鐘、再陽極清洗2分鐘，效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕。活化時(shí)鐵基體如用鹽酸活化會使腐蝕率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且時(shí)間越短越好。活化液中不能用緩蝕劑。基材中含鉛將使鍍層出現(xiàn)微孔、降低結(jié)合力，還毒化鍍液。這類基材不宜用硫酸活化，以25%HBF4為宜，先閃鍍一下也可。