化學鍍鎳是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術(shù)具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設(shè)備、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學鍍技術(shù)廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。既然化學鍍鎳的好處多多，那它具體操作流程是怎樣的呢？
一、化學鍍鎳合金工件的活化入槽
a、工件的活化是表面處理的十分徹底，且鍍液配制、調(diào)整、加熱實驗完畢后再鍍槽已加熱過程中開始的。
b、始終保持活化液清潔，發(fā)現(xiàn)浮油等應(yīng)及時溢出，以免工件出槽時吸在工件上。
c、活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入時注意角度變化，沖洗幾次后吊出水面，待水流差不多，便入鍍槽，鍍槽溫度需調(diào)整好，大約3-5分鐘即可，如時間過長會產(chǎn)生浮銹影響施鍍。
二、化學鍍鎳合金后工件處理。
a、施鍍完成后，需用大量清洗沖洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要徹底。
b、清洗后工件視情況做以下處理、
c、放入封閉槽做孔隙封閉處理，一段時間后拿出強制風干。
2、晾干后再鍍層外噴一層防銹油
3、處理完成后工件如不立即返廠，應(yīng)保持干燥后封存，忌放在潮濕的地方，日曬雨淋，以免影響鍍層壽命。