“阻礙傳統(tǒng)表面處理企業(yè)發(fā)展的不僅僅是環(huán)保問題”。這個認識正在逐漸被表面處理企業(yè)主們意識到。接觸了北京中科創(chuàng)新的合計催化液技術(shù)，更多人發(fā)現(xiàn)，引進一項新的技術(shù)，不止省去了應(yīng)對環(huán)保部門檢查的麻煩，更重要的是，在原材料的選用、產(chǎn)品創(chuàng)新、資源成本節(jié)約、處理方法等等方面上，對企業(yè)來說都是一場有進步意義的推動。

 

首先，表面處理生產(chǎn)是屬于受到嚴格管控的高污染行業(yè)，未來還需要繼續(xù)向環(huán)境友好轉(zhuǎn)變。開發(fā)低毒或無毒的環(huán)保處理工藝，在源頭上控制有害污染物的使用，使表面處理過程產(chǎn)生的有害廢棄物無害化或最小化。從無氰電鍍的研發(fā)熱潮中脫穎而出的合金催化液技術(shù)正體現(xiàn)了這一點。

 

其次，當前，地球資源的緊缺日趨嚴重，節(jié)約材料是人類永恒的課題。而材料節(jié)約的一個重要方面就是使用低端材料和非天然材料來替代稀缺材料和天然材料。從這個角度來看，表面處理是可以在非天然材料和低端材料表面獲得稀缺材料和天然材料的特殊加工過程，這樣可以大大節(jié)約貴重材料。

 

表面處理本身就是使用貴重材料的技術(shù)。使用熱處理、催化、鍍膜等方法使低端材料擁有接近甚至超過高端材料、天然材料的使用效果，達到資源節(jié)約的目的。

 

典型的例子是塑料表面處理，現(xiàn)在在電子產(chǎn)品、汽車、衛(wèi)浴、燈具、家用電器等諸多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。隨著工程塑料和復(fù)合材料技術(shù)的進一步發(fā)展，將會有越來越多的結(jié)構(gòu)采用塑料制造，而要在這些材料表面獲得金屬的效果和功能，只有表面處理技術(shù)是最為合適的制造技術(shù)。合金催化液在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用，更體現(xiàn)了這種專利技術(shù)在實際生產(chǎn)中的前瞻性。

 

最后，隨著微電子技術(shù)的發(fā)展和微型制造的需要，對表面處理過程進行微觀控制已經(jīng)是一種新趨勢。比如在電子產(chǎn)品的集成電路等精密零部件，或者以機器制造機器的智能制造產(chǎn)業(yè)，表面處理的精度要求會越來越高。對深孔、盲孔、細微零部件的處理上，合金催化液就比傳統(tǒng)電鍍更有優(yōu)勢。